Narzędzia diamentowe do szlifowania betonu (gradacja)

Dobór narzędzi diamentowych w spoiwie metalowym pod kątem gradacji narzędzia

Punktem wyjścia do tej dyskusji powinno być uzmysłowienie sobie tego, do czego tak naprawdę my potrzebujemy narzędzia w spoiwie metalowym. W produkcji narzędzi diamentowych kluczowe jest wykorzystanie wysokiej jakości materiałów, co przekłada się na precyzję i skuteczność w obróbce posadzek. Jest to narzędzie, które jest dosyć sztywne i ono dość agresywnie działa na powierzchnię posadzki betonowej. Dosyć mocno będzie ścierało jej powierzchnię i przygotowywało tak naprawdę do tego, żeby móc później wejść narzędziami o dużo mniejszej gradacji. Czyli narzędziami o mniejszym ziarnie diamentu. Tymi coraz drobniejszymi gradacjami diamentu będziemy “zamykać rysę”, czyli tą powierzchnię posadzki mechanicznie coraz bardziej wygładzać. Aż uzyskamy odpowiednią jakość powierzchni, odpowiednią gładkość tej powierzchni. No i w efekcie ubocznym odpowiedni stopień odbicia światła, czyli połysk.

Narzędzie metalowe, czyli narzędzie w spoiwie metalowym powinno przygotować nam powierzchnię posadzki do dalszej obróbki betonu. Jego głównym celem jest przygotowanie powierzchni poprzez usunięcie z betonu tego, co słabe, pyliste, co wytarte, co posiada ewentualnie jakieś tam defekty. Możliwe, że usunięcie resztek jakiś impregnatów, które tam pozostały, resztek żywicy akrylowej, ujednolicenia tej przemysłowej posadzki betonowej. Żeby jej wygląd był w miarę jednolity na tyle, na ile oczywiście pozwala na to beton. Dobór narzędzi powinien być dopasowany do specyfiki materiału oraz charakterystyki zadania, aby uzyskać najlepsze efekty.

Odpowiednie nastawienie do używania narzędzi metalowych

Kiedy mam takie założenie w swojej głowie, to chcę tych narzędzi w spoiwie metalowym używać jak najmniej. Dlaczego? Dlatego, że właśnie idea dotycząca zamykania rysy mówi, że będziemy podwajać gradację diamentu, której użyliśmy.

Szlifowanie betonu przed polerowaniem

Czyli jeżeli ja zacznę od narzędzia o gradacji #30, to zanim będę mógł polerować tą posadzkę, będę musiał przejść przez narzędzie o gradacji #60, czyli dwukrotność 30-tki, a następnie najprawdopodobniej przeszlifować jeszcze na sucho bądź na mokro. Narzędziami w spoiwie metalowym tą posadzkę narzędziami o gradacji #120. Jest to schemat obróbki powierzchni znany z obróbki kamienia naturalnego.

Jak widzicie mamy tutaj już trzy kroki szlifierskie zanim zaczniemy tą posadzkę tak naprawdę polerować. No i tutaj trzeba sobie odpowiedzieć na pytanie, czy to naprawdę jest konieczne. Wychodzę z takiego założenia, że jeżeli nie ma takiej potrzeby, żeby wykonywać więcej kroków niż wymaga tego podłoże, to po co to robić? Odpowiednio dobrane narzędzia diamentowe pozwalają na uzyskanie gładkiej i jednolitej powierzchni przy minimalnej liczbie etapów.

Pamiętajcie o tym, że Was, wykonawców najbardziej na robocie ogranicza czas. Ten czas zwykle jest ograniczony do tego, co udostępnia wam Inwestor. Oczywiście zdarzają się takie projekty, że hala jest całkowicie pusta i że można spędzić tam tyle czasu, ile się tylko chce. Większa część tych projektów polerowania betonu to jednak projekty renowacyjne. Projekty na ruchu, bo to jest jeden z najmocniejszych punktów tej technologii. Że można polerować beton w zakładach na ruchu, robiąc sobie kawałek po kawałku. Oddając pola robocze z dnia na dzień i przesuwając się jakby z tym frontem robót. Co czyni tą technologię dostępną na dla wielu inwestorów, którzy po prostu nie mają przestojów i będą te kawałki tych zakresów wam udostępniać.

Właśnie w taki sposób trzeba do tego podejść, czyli wykonać tej roboty jak najmniej się tylko da dla uzyskania pożądanego efektu. Efektu, który satysfakcjonuje zarówno wykonawcę, ale przede wszystkim również inwestora. Jeżeli mamy taką możliwość, to użyjmy tylko i wyłącznie jednego narzędzia diamentowego w spoiwie metalowym, żeby przygotować sobie podłoże.

A następnie przechodźmy dalej już do kolejnych kroków szlifiersko-polerskich. Dopiero kiedy stan techniczny posadzki zmusza nas do tego, powinniśmy sięgać o narzędzia o większym ziarnie, czyli schodzić o krok niżej i wydłużać cały ten proces szlifiersko-polerski. Ale tylko wtedy, kiedy stan techniczny posadzki naprawdę to na nas wymusza.

Narzędzia o jakich gradacjach wybrać pod polerowanie posadzek?

Kiedy wiemy to wszystko, możemy sobie teraz powiedzieć, jakie tak naprawdę gradacje narzędzi diamentowych w spoiwie metalowym powinniśmy mieć w swojej skrzyni narzędziowej w kontekście polerowania betonu. Warto podkreślić, że narzędzia o określonej gradacji są przeznaczone do przygotowania powierzchni pod kolejne etapy obróbki, co pozwala na uzyskanie najlepszych efektów w dalszych pracach. Czyli jaki dobór narzędzi będzie najbardziej odpowiedni? Jeżeli ja miałbym wybrać jedno takie narzędzie, to skłaniałbym się ku takiej gradacji, która najlepiej optymalnie przygotuje mi betonową posadzkę przemysłową pod dalszą obróbkę.

Dużo zależy od systemu polerowania betonu jakim dysponujemy

I tutaj niestety trzeba poczynić pewne założenie. Jeżeli mój system do polerowania, czyli już narzędzia w spoiwach innych niż metalowy, bardzo dobrze zamykają rysę po “metalach”, no to mogę zaryzykować inną gradację – scenariusz optymalny. Jeżeli zamykają tą rysę trochę słabiej, no to wtedy muszę wybrać scenariusz bezpieczny. I teraz najpierw opowiem wam o scenariuszu bezpiecznym, a później opowiem wam o scenariuszu optymalnym.

Scenariuszem bezpiecznym jest posiadanie narzędzia w spoiwie metalowym o gradacji około #100-#120 grid. Dlaczego? Dlatego, że większość tych systemów polerskich w kolejnym narzędziu proponuje narzędzie o spoiwie żywicznym, również o gradacji około #100-120. I teraz wszystko zależy od tego, jaka jest zdolność tego narzędzia do zamykania rysy po narzędziu metalowym.

W ofercie wielu producentów dostępne są narzędzia diamentowe o różnych gradacjach, co pozwala na dopasowanie ich do indywidualnych potrzeb użytkownika.

Przechodzenie z „metali” na „plastiki” w tradycyjnych systemach polerskich

Większość tych systemów podpowiada nam, żebyśmy taką ścieżką podążali, że po narzędziu metalowym z daną gradacją, czyli na przykład #100-#120 grid, powinniśmy powtórzyć ten krok w tej gradacji, ale w narzędziu w spoiwie żywicznym. Czyli robimy metalami, tzw. “setkami”, a następnie powtarzamy ten krok również setkami, ale w spoiwie żywicznym.

Powtarzanie gradacji w różnych spoiwach jest idealne do uzyskania jednolitej i gładkiej powierzchni przed polerowaniem.

Czyli w scenariuszu bezpiecznym posiadałbym w swojej skrzyni narzędziowej narzędzie w spoiwie metalowym o gradacji około #100-#120 grid. I takim narzędziem przygotowałbym sobie podłoże pod dalsze polerowanie. Tu oczywiście trzeba poczynić jeszcze jedno zastrzeżenie:

1. Po pierwsze – możemy to robić, czy powinniśmy robić po pierwsze, kiedy wymaga tego stan techniczny posadzki
2. Po drugie – kiedy mamy taką zdolność technologiczną, czyli mamy wystarczającą ilość czasu w jednym rzucie roboczym. Przykładowo 8-12 godzin i w tym czasie jesteśmy w stanie dany kawałek obrobić tymi wszystkimi narzędziami.

Czyli zaplanowaliśmy szlifowanie i polerowanie narzędziem w spoiwie metalowym, a następnie wyrobimy się w czasie w tym, żeby posadzkę wypolerować wielostopniowo, dać impregnat wzmacniający i jeżeli to w waszym systemie funkcjonuje to impregnat zamykający. Następnie posadzkę jeszcze przepolerować i oddać gotowe pole robocze inwestorowi. I to wszystko trzeba mieć właśnie na uwadze.

Lepszy sposób przechodzenia pomiędzy spoiwami narzędzi diamentowych

A jaki byłby scenariusz optymalny? Scenariusz optymalny to taki, w którym wasz pierwszy krok w systemie polerowania, czy jest to narzędzie w spoiwie żywicznym, czy w innym spoiwie, ale innym niż spoiwo metalowe, jest w stanie zamknąć rysę po narzędziu w spoiwie metalowym, ale o gradacji trochę większej, trochę grubszym ziarnem. Czyli na przykład po narzędziu w gradacji #60, #70 bądź #80 grid. W zależności od tego z jakiego producenta korzystacie.

Dlaczego? Dlatego, że ziarno #60, #70 czy #80 grit zbierze więcej z powierzchni posadzki przemysłowej niż ziarno #100-#120 grid. I to da wam na pewno lepszy i trwalszy efekt. To usunie więcej zabrudzeń, więcej nagarów, więcej resztek impregnatów. Być może również pozwoli na jednokrotnym przeszlifowaniu tej posadzki na krzyż bez konieczności wracania. Bez konieczności wykonywania właśnie tam dodatkowej pracy i tak naprawdę poświęcania większej ilości czasu.

Zastosowanie narzędzi o odpowiedniej gradacji zapewnia także precyzję wykończenia powierzchni betonowej, co przekłada się na czysty i dokładny efekt końcowy.

Ale to wszystko musi być zawarunkowane tym, że kolejne narzędzie, czyli pierwszy krok polerski jest w stanie skutecznie tą rysę zamknąć. I tak się akurat składa, że w Silicol System dostarczamy narzędzia diamentowe wysokiej jakości, które robią to w pierwszym kroku polerskim. To jest flex “setka”, który doskonale zamyka rysy po narzędziu #60, #70 i #80 grid.

Nie ma potrzeby, żeby tą gradację powtarzać. Czyli na przykład w momencie, kiedy szlifujemy beton narzędziem metalowym o gradacji 60 grid, żeby na przykład wracać tam jakimś narzędziem w spoiwie żywicznym o gradacji rzędu #50-#60, od razu oszczędzając masę czasu i pracy, możemy przejść do pierwszego kroku polerskiego.

Dlatego te narzędzia diamentowe są w naszym systemie betonu polerowanego i to daje bardzo dobre efekty. Sprawdziliśmy to wielokrotnie. To narzędzie ma kapitalną zdolność właśnie do zamykania tej rysy. Jeżeli mam sytuację taką, w której mój system polerski, czyli narzędzia od “setki” w górę już w spoiwie innym niż metalowym potrafią bardzo fajnie zamykać mi te rysy, to wtedy moją rekomendacją jest narzędzie w spoiwie metalowym o gradacji rzędu #60, #70 bądź #80 grid.

Wtedy zrezygnowałbym z “100-tki” bo po prostu używając trochę grubszej gradacji jestem w stanie uzyskać lepszy efekt.

Założenie dla większego budżetu na narzędzia diamentowe

Zróbmy jednak takie założenie, że mamy trochę większy budżet i nie musimy decydować się na tylko i wyłącznie jedną gradację narzędzia w spoiwie metalowym. Narzędzia diamentowe o różnych gradacjach umożliwiają elastyczny dobór do potrzeb projektu.

W takim układzie do swojej skrzyni narzędziowej wrzuciłbym narzędzie #60 grid i narzędzie #120 grid. Bo te dwa narzędzia będą się bardzo fajnie uzupełniały. Dodatkowym bonusem jest to, że czasami może trafić się dodatkowe zlecenie na przykład na wykonanie tak zwanej malowanki, czyli żywicy cienkowarstwowej malowanej z wałka.

Więcej gradacji = więcej zastosowań narzędzi diamantowych

Nasze doświadczenia pokazują, że narzędzie o gradacji #60 git zostawia taką rysę, której malowanie na przykład dyspersją epoksydową nie pokrywa. Widać jak ta rysa #60 grid, ona się przebija spod tej cienkiej warstwy około 200 mikronów.

Jeżeli ten system byłby grubszy, około półmilmetimetrowy, powiedzmy, no to już ta rysa zostanie pokryta. Natomiast w przypadku dyspersji epoksydowej, która jest również dość popularnym wyborem wśród posadzek przemysłowych, niestety, ale ta rysa po takim ziarnie #60-70 git, ona dalej będzie widoczna. Co ciekawe, jest już ona całkowicie niewidoczna po narzędziu metalowym z ziarnem #100-#120 grid. Mamy to przetestowane bardzo fajnie, estetycznie wychodzą te malowanki. Czyli jeżeli mam większy budżet, mam trochę więcej kasy, to w swojej skrzyni narzędziowej narzędzie o spoiwie metalowym miałbym te dwie gradacje. Narzędzia diamentowe o różnych gradacjach znajdują zastosowania nie tylko w polerowaniu, ale także w przygotowaniu podłoży pod różne powłoki.

Idąc dalej, jeżeli ten budżet mógłbym mieć jeszcze większy, na pewno pokusiłbym się o narzędzie #30 grid. Jest to narzędzie, które kapitalnie szlifuje beton i usuwa różnego rodzaju resztki, cienkie powłoki, przeszlifowuje cienkie powłoki, przeszlifowuje również grubsze posadzki żywiczne. Przede wszystkim jednak, jest w stanie usuwać dosyć dużo urobku betonowego właśnie z betonowej posadzki przemysłowej. I to narzędzie kapitalnie nadaje się właśnie do przygotowania betonów pod posadzki żywiczne, pod warstwy jakieś takie czepne, dyspersyjne, pod różne inne tego typu prace przygotowawcze.

Natomiast czasami może być pierwszym krokiem w wykonaniu w ogóle usługi polerowania betonu, dlatego że czasami te posadzki mogą być dość mocno zdegradowane. I tutaj wracamy do kwestii wydajności. Czy my “sześćdziesiątką” jesteśmy sobie w stanie takie podłoże również przygotować?

Jesteśmy, tylko to zajmie nam znacznie więcej czasu. Będzie to kosztowało więcej pracy i wysiłku. Kiedy możemy to wykonać narzędziem o gradacji #30 grid, to nie ma sensu męczyć się od samego początku #60.

Narzędzia diamentowe, których bym nie kupił…

I na sam koniec warto tutaj jeszcze parę słów powiedzieć o gradacjach skrajnych, dlatego że niektórzy, znani producenci dają również do wyboru narzędzia o gradacjach #16-#20 grid. Na rynku dostępnych jest wiele produktów o skrajnych gradacjach, jednak nie wszystkie z tych produktów sprawdzają się w praktyce. Tak samo, jak narzędzia o bardzo drobnym diamencie zatopionym właśnie w spoiwie metalowym, czyli około #200 grid. Nie uważam tych narzędzi za takie, które pakowałbym do swojej skrzyni narzędziowej i mam to przetestowane na wielu realizacjach.

Dlaczego? Dlatego, że ten diament przy #200 grid już jest bardzo, bardzo drobny. On robi naprawdę niewiele. Stosuje się go sporadycznie. Nie warto w te narzędzia, moim zdaniem, inwestować środków. Natomiast jeśli chodzi o narzędzie 16-20 grid, to też jest ciekawostka, bo doświadczenia pokazują, że to narzędzie wydawałoby się, że będzie dużo bardziej agresywne, będzie zbierało dużo więcej urobku.

Natomiast ono jest trochę inaczej skonstruowane. To ziarno diamentu w nim już jest naprawdę, naprawdę grube i często na posadzkach betonowych to narzędzie po prostu się ślizga. Ono się nie chce zabrać z betonem, z tą strukturą betonu, który jest przecież zacierany na gładko. I ono przy tym ziarnie zaczyna czasami zabłyszczać tą posadzkę. Widzimy jak ta rysa po tym narzędziu aż się błyszczy pod światło. To narzędzie czasami sprawdza się dramatycznie słabo.

Dużo lepsze rezultaty daje wtedy przeskoczenie właśnie na gradację #30. Zszokowało mnie to, że narzędzie, które jest przewidziane do takiej ciężkiej, hardcorowej wydawałoby się pracy, ono czasami radzi sobie znacznie gorzej niż narzędzie o troszkę drobniejszym diamencie, czyli właśnie #30 grid.

Dlatego jeżeli miałbym sobie kompletować właśnie swoją skrzynię narzędziową to nie sięgnąłbym już po narzędzie o gradacji #16-20 grid, bo uważam, że to jest narzędzie zbędne. Ono również w takiej skrzyni będzie się kurzyło. Optymalnie skonstruowana skrzynia narzędziowa jak chodzi o gradację narzędzi w spoiwie metalowym dla mnie to narzędzie o gradacji #100-120 grid, narzędzie o gradacji #60 do #80 grid i narzędzie o gradacji #30 grid.

Przy czym z naszym systemem polerowania betonu gdzie “setka” kapitalnie zamyka rysy po #60 głównym wyborem przy ograniczonym budżecie będzie narzędzie o gradacji #60 grid potem #120. I następnie #30 jako takie narzędzie, które często możemy wykorzystać właśnie gdzieś do jakiś przygotowań, przygotówek czy do usuwania jakiś takich cieńszych powłok. I to jest właśnie moja rekomendacja.

Podsumowanie

Omówiliśmy sobie dobór narzędzi w spoiwie metalowym pod kątem spoiwa, dobór narzędzi diamentowych pod kątem kształtu segmentu, jak i pod kątem gradacji narzędzia diamentowego w kontekście polerowanego betonu.

Pamiętajcie jednak o tym, że narzędzie w spoiwie metalowym to tylko początek całego procesu obróbki szlifersko-polerskiej, który składa się na usługę polerowanego betonu i możecie mieć najlepiej przygotowane podłoże pod dalsze polerowanie posadzki przemysłowej betonowej. Natomiast to nie przyniesie wam super rezultatów, jeżeli nie macie fajnego, sprawdzonego, wydajnego i dobrze skomponowanego systemu polerowania tego betonu. Na który będą składały się zarówno narzędzia w spoiwie innym niż metalowe, jak również odpowiedniej klasy produkty chemiczne, impregnaty wzmacniające, impregnaty zamykające i do tego parę innych wspomagających rzeczy, które tą pracę może wam ułatwić i da bardzo dobre rezultaty.

Takie z których wy jako wykonawcy będziecie zadowoleni, ale również takie, które wzbudzą właśnie podziw i zadowolenie inwestorów, dla których wykonujecie usługę polerowania betonu. Dostarczamy narzędzia diamentowe na szlifierki planetarne (ciężkie maszyny) i tarcze diamentowe garnkowe na szlifierki ręczne. Narzędzia, które mają wysoką wytrzymałość, trwałość, wykonane są z wysokiej jakości materiałów. Gwarantują wysoką efektywność na posadzkach. Nasza oferta nie obejmuje wierteł diamentowych pod wiertnice – chwilowo nie oferujemy narzędzi do cięcia, wiercenia czy frezowania betonu. Nie posiadamy również narzędzi do drewna i ceramiki. Naszą specjalizacją są narzędzia do betonu.